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淺析絕緣耐壓測試儀的故障控制的關(guān)鍵點
絕緣耐壓測試儀匝間沖擊以微型計算機為核心，由它控制高壓脈沖發(fā)生器對線圈施加一次極短時間的高壓脈沖;線圈在脈沖作用下和儀器內(nèi)部的電容產(chǎn)生自由衰減振蕩，然后此振蕩波形經(jīng)PLD控制的高速A/D采集處理后，送至微型計算機，經(jīng)微型計算機進行時間、電暈、面積等參數(shù)的運算，處理結(jié)果保存在電子存儲器中，并用直觀易懂的文字、數(shù)據(jù)及圖形顯示在液晶屏上；從而保證了波形重現(xiàn)的真實性。并且根據(jù)用戶設(shè)定的條件對合格或不合格者進行報警處理。
絕緣耐壓測試儀使用過程是*會出現(xiàn)故障的，那我們對于故障控制的關(guān)鍵點是什么知道多少？是不是他出現(xiàn)了故障我們就能找到故障的原因呢？還是說我們掌握了這些可能會產(chǎn)生故障的點然后盡可能的去避免呢？下面就讓小編帶大家一起來了解一下吧！
絕緣耐壓測試儀的故障控制的關(guān)鍵點
1、電磁線本身的質(zhì)量。通過必要的檢測指標(biāo)控制區(qū)分電磁線的品質(zhì)，特別關(guān)鍵的有常溫耐電壓、扭絞剝離和漆膜連續(xù)性。部分制造廠家對于特殊要求電機用電磁線相關(guān)的控制指標(biāo)比行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高。實踐經(jīng)驗證明，這方面的質(zhì)量控制對電機匝間故障控制效果明顯。
2、繞線環(huán)節(jié)控制。在繞線環(huán)節(jié)，一方面要保證繞線模的符合性，不能對電磁線千廠損傷，另一方面就是電磁線拖地、電磁線與線軸邊緣的直接摩擦導(dǎo)致漆皮受損。
3、嵌線過程中電磁線與槽口、劃線板不光滑、壓線板強形加壓、剪具過于尖銳、端部整形等環(huán)節(jié)都有可能導(dǎo)致電磁線局部受損。
4、接線過程中綁扎帶穿繞工具不符合、吊運中吊具不符合都會導(dǎo)致繞組局部受損。
5、鐵芯槽口彈開、槽底不平整、槽內(nèi)有鐵屑等不良因素都會導(dǎo)致電磁線不同程度的受損，導(dǎo)致匝間。
6、定子受潮，特別是有腐蝕性的物質(zhì)滲入，輕的導(dǎo)致電機局部受損，嚴重的導(dǎo)致整臺電機繞組受損。
7、烘干過程中爐溫過高導(dǎo)致絕緣性能受損。
8、設(shè)計環(huán)節(jié)的不適宜性。如果設(shè)計產(chǎn)品槽滿率過高、端部尺寸過于緊張導(dǎo)致操作工藝性差，屬于產(chǎn)品先天性的匝間故障隱患。設(shè)計時應(yīng)結(jié)合實際工藝，避免由于設(shè)計與工藝脫鉤導(dǎo)致的問題。
絕緣耐壓測試儀系瞬間施加Impulse至測試線圈，利用其能量損失，經(jīng)類比數(shù)位轉(zhuǎn)換計算（10ns）,自動判定OK/NG結(jié)果;與一般傳統(tǒng)電流式（破壞式）之測試方式不同，不會對產(chǎn)品造成潛在性的破壞。
原來設(shè)備可能發(fā)生故障的原因有這些，選擇測試儀的時候務(wù)必要挑選質(zhì)量好的，那樣他的電磁線的質(zhì)量相應(yīng)就會好，畢竟一份價錢一分貨也不是沒有道理。
